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五金冲压级进模具的四大维护注意事项

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五金冲压级进模具的四大维护注意事项

发布日期:2021-02-02 作者: 点击:

  1.凸凹模的维护


  凸凹模拆卸时,应留意模具原有的状况,以便后续装模时方便复原;包头冲压件有加垫或者移位的,要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。


  更换凸模要试插脱料块凹模是否顺畅,并试插与凹模间隙是否均匀;更换凹模也要试插与冲头间隙是否均匀。


  针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度,应检查凸模长度是否足够。更换已断凸模要查明原因,同时要检查相对应的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口。


  镶块的要检查是否留有活动余量。组装凹模应水平置入,再用平铁块置入凹模面上,用铜棒将其轻敲到位,切不可斜置强力敲入,凹模底部要倒角。装好后要检查凹模面是否与模面相平。


  凸模凹模以及模芯组装完毕后,要对照料带做检查,各部位是否装错或装反,检查凹模和凹模垫块是否装反,落料孔是否堵塞,新换零件是否需要偷料,需要偷料的是否足够,模具需要锁紧部位是否锁紧。


  注意做脱料板螺丝的锁紧确认,锁紧时应从内至外,平衡用力,交叉锁紧,不可先锁紧某一个螺丝,再锁紧另一个螺丝,以免造成脱料板倾斜,导致凸模断裂或模具精度降低。


  2.脱料板的维护


  脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起,再用双手平衡使力取出。遇拆卸困难时,应检查模具内是否清理干净,锁紧螺丝是否全部拆卸,是否应卡料引起的模具损伤,查明原因再做相应处理,切不可盲目处置。


  组装脱料板时,先将凸模和脱料板清理干净,在导柱和凸模导入处加润滑油,将其平稳放入,再用双手压到位,并反复几次。如太紧,应查明原因(导柱和导套导向是否正常,各部位是否有损伤,新换凸模是否能顺利过脱料板,位置是否正确),再做相应处理。


  固定板有压块的,要检查脱料背板上让位是否足够。脱料板与凹模间的材料接触面,长时间冲压产生压痕,当压痕严重时,会影响材料的压制精度,造成产品尺寸异常不稳定等,需对脱料镶块和脱料板进行维修或重新研磨。


  等高套筒应作精度检查,它不等高时会导致脱料板倾斜,其精密导向平稳弹压功能将遭到破坏,须加以维护。


  3.级进模具间隙的调整


  模芯定位孔因对模芯频繁多次的组合而产生磨损,造成组装后间隙偏大(组装后产生松动)或间隙不均(产生定位偏差),均会造成冲切后断面形状变差,凸模易断,产生毛刺等,可透过对冲切后断面状况检查,作适当的间隙调整。


  间隙小时,断面较少,间隙大时,断面较多且毛边较大,以移位的方式来获得合理的间隙。调整好后,应作适当记录,也可在凹模边作记号等,以便后续维护作业。


  日常生产应注意收集保存原始的模具较佳状况时的料带,如后续生产不顺畅或模具产生变异时,可作为模具检修的参考。


  另外,辅助系统如顶料销是否磨损,是否能顶料,导正钉及衬套是否已磨损,应注意检查并维护。


  4.导向部位检查


  导柱、导套配合间隙如何,是否有烧伤或磨损痕迹,模具导向的给油状态是否正常,应作检查。


  导向件的磨损及精度的破坏,使模具的精度降低,模具的各个部位就会出现问题,作适当保养以及定期的更换。检查导料件的精度,若导正钉磨损,已失去应有的料带导正精度及功能,进行更换。检查脱料弹簧和顶料弹簧的状况,看是否断裂或长时间使用虽未断裂,但已疲劳失去原有的力度,作定期的维护更换,否则,会对模具造成伤害或生产不顺畅。


  在级进模具生产中,需要我们的模具人员做到细致耐心,仔细检查,才能提高模具寿命,从而提高生产效率,为模具企业节省成本。


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