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大型机械加工毛刺去除方法及位置精度

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大型机械加工毛刺去除方法及位置精度

发布日期:2020-12-24 作者: 点击:

  大型机械加工分为加工阶段,其加工质量要求高的表面都划分为加工阶段。通常,可以分为三个阶段:粗加工,半精加工和精加工。主要目的是确保加工质量。它有利于设备的合理使用,热处理工艺的安排以及方便时发现毛坯缺陷。先加工基准面:在零件加工期间,作为基准的表面应先加工出来,以便尽快为后续加工提供准确的基准,称为“基准先行”。


  包头机械加工对于箱体,支架和连杆等大型加工零件,应先加工平面,然后再加工孔。这样,可以将孔定位在平面上,以确保平面的精度和孔的位置,并且在平面上加工孔是方便的。主表面的精加工(例如研磨,珩磨,精细研磨/轧制等)应在工艺路线的结尾阶段进行。加工后的表面光洁度高于Ra0.8um,轻微碰撞会损坏表面。完成后,请使用法兰绒进行保护,切勿用手或其他物体直接接触工件,以免由于过程之间的转移和安装而损坏精加工表面。


  如何去掉大型机械加工的毛刺?


  1、传统的手动去毛刺方法是钢锉,砂纸,磨头抛光;并且修边刀逐渐取代了这些传统方法,使用简单方便,不需要技术处理,节省了成本。


  2、化学去毛刺使用电化学反应原理自动选择性地完成金属材料制成的零件的去毛刺。可广泛用于气动,液压,工程机械,喷油泵,汽车,发动机等行业的泵体,阀体,连杆,柱塞针阀及其他不同金属材料的零件的去毛刺加工。它适用于难以去掉的内部毛刺,热处理和成品零件。


  3、电解去毛刺适用于去掉隐藏零件或形状复杂零件中的十字孔毛刺,生产效率高,并且去毛刺时间通常仅需要几秒到几十秒。此方法通常用于对齿轮,花键,连杆,阀体和曲轴油道进行毛刺处理,以及对尖角进行倒圆角处理。缺点是零件毛刺附近也会受到电解,表面会失去其原有的光泽,甚至会影响尺寸精度。


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