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精密机械加工工艺-零件的定位和基准

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精密机械加工工艺-零件的定位和基准

发布日期:2020-10-23 作者: 点击:

 内蒙机械加工为大家科普精密机械加工工艺-零件的定位和基准

 一、基准

  

  基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。对一个机械零件而言,基准就是确定该零件上其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面。

  

  在机器零件的设计和加工过程中,按照不同要求选择哪些点、线、面作为基准,是直接影响零件加工工艺性和表面间尺寸、位置精度的主要因素之一。根据功能和应用场合的不同,基准可分为设计基准、工艺基准两大类。

  

  (一) 设计基准

  

  设计基准是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。在一个机器零件图上,可以有一个也可以有多个设计基准。在图1-1a中,A 与B互为设计基准;在图1-1b中,40mm外圆是60mm外圆的设计基准;在图1-1c中,平面1是平面2与孔3的设计基准,孔3是孔4和孔5的设计基准;在图1-1d中,中心线是内孔30mm、齿轮分度圆48mm和顶圆50h8mm的设计基准。


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  (二)工艺基准

  

  工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。按照用途的不同,工艺基准又可为分工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

  

  1、工序基准

  

  在工序图中,用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准,称为工序基准。,加工表面为D孔,要求其中心线与A 面垂直,并与C面和B面保持距离尺寸L1和L2,则A、B、C 均为本工序的工序基准。

  

  2、定位基准

  

  在加工时,用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准,称为定位基准。

  

  3、测量基准

  

  在加工中或加工后,用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准,称为测量基准。如图1-3所示,尺寸L1可用深度卡尺来测量,端面T 就是端面A 的测量基准。

  

  4、装配基准

  

  在装配时,用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准,称为装配基准。如齿轮的内孔就是该齿轮的装配基准。一般情况下,设计基准是在零件图样上给定的,工艺基准是工艺人员根据具体的工艺过程选择确定的。

  

  在分析基准问题时,注意下列两点:

  

  1) 作为基准的点、线、面在工件上不具体存在(如孔中心线、轴心线等),而由某些具体的表面来体现,这些表面称为基面。例如,内孔的中心线是通过内孔表面来体现的,内孔中心线是基准,内孔表面是基面。因此,选择基准的问题就是选择恰当的基面的问题。特别地,有时为了叙述方便,可以将基准和基面统称为基准。

  

  2) 作为基准,可以是没有面积的点和线或很小的面,但代表这种基准的基面总是有面积的。例如,在车床上用顶部安装一根长轴,基准是轴心线,它没有面积;基面是顶部的锥面,它面积很小但确有面积。

  

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